由惠生以EM+PC模式承建，為中石油獨山子石化公司新建100萬(wàn)噸/年乙烯工程項目新建裝置之一。項目所在地位于中國新疆維吾爾自治區克拉瑪依市獨山子區。

采用美國Univation公司的UNIPOL氣相流化床工藝專(zhuān)利技術(shù)。裝置規模為年生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸，小時(shí)生產(chǎn)能力75噸。裝置設有兩條生產(chǎn)線(xiàn)，單線(xiàn)年生產(chǎn)能力為30萬(wàn)噸，小時(shí)生產(chǎn)能力為37.5噸。裝置的操作彈性為60-110%。該裝置可生產(chǎn)高、中、低各種密度的聚乙烯產(chǎn)品，共引進(jìn)87個(gè)產(chǎn)品牌號。

在信息化管理方面采用Marian、EDMS等先進(jìn)的軟件信息平臺，實(shí)現了項目建設期間各關(guān)聯(lián)方信息適時(shí)共享，保證了高效的辦公效率；在項目實(shí)施全過(guò)程始終執行惠生倡導的綠色施工和以培訓、引導式教育為主的HSE管理理念，對合作伙伴采取激勵為主的人性化管理，實(shí)現項目資源合理利用、有機結合、高效運作。

該項目于2007年3月28日正式開(kāi)工，2009年6月15日實(shí)現中交，累計實(shí)現300萬(wàn)安全人工時(shí)。2009年8月12日，裝置二線(xiàn)化工投料開(kāi)車(chē)，系統運行平穩，8月13日產(chǎn)出合格粒料。

由惠生以EM+PC模式承建，為中國石油撫順石化公司擴建80 萬(wàn)噸/年乙烯工程新建裝置之一。項目所在地位于中國遼寧省撫順市東洲區。

采用美國S&W公司的專(zhuān)利技術(shù)：裂解爐為USC 型管式裂解爐（7+1）；急冷油塔、急冷水塔、堿洗塔采用進(jìn)口的波紋塔盤(pán)；裂解氣壓縮采用五段壓縮，分離系統采用雙塔前脫丙烷、前加氫、低壓乙烯塔與乙烯壓縮機構成開(kāi)式熱泵、深冷分離采用了S&W公司最新的專(zhuān)利技術(shù)HRS（熱集成精餾系統）等先進(jìn)的工藝技術(shù)。

該項目于2009年4月30日正式開(kāi)工，2009年12月30日完成主要大件設備吊裝，2012年7月20日實(shí)現中交。

本項目裂解爐設計產(chǎn)能年產(chǎn)乙烯20萬(wàn)噸，重3689.6噸，高53.31米，是世界范圍內實(shí)現整體模塊化建造和運輸的單體最大規模液體原料裂解爐，也是國內至今單臺產(chǎn)能規模最大的乙烯裂解爐?；萆こ虄H用5個(gè)月就完成了首臺裂解爐的模塊化設計、建造和總裝，為浙江石化如期投產(chǎn)贏(yíng)得先機，獲得業(yè)主的高度認可。

裂解爐整體模塊化建造是一個(gè)公司綜合實(shí)力的體現，EPC的協(xié)同效應非常明顯，從項目策劃、方案選擇、材料管理、長(cháng)周期設備采購、建造工藝、海工專(zhuān)業(yè)配合、運輸協(xié)調等一系列內容都需科學(xué)組織周密籌劃，整合各方資源從總體上把握成本、質(zhì)量、進(jìn)度的關(guān)系，方能保證項目安全可靠的執行。